格?，??“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為：1" 至 6"（DN25至DN150）的碳鋼管，和 1?" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。

加工原理為：通過機械力將壓輪壓入到由驅(qū)動軸支撐并旋轉(zhuǎn)的鋼管端面來形成壓槽。 只需要調(diào)整壓槽深度即可完成滾槽加工。

本設(shè)備具有多種功能， 既可以在已安裝鋼管上通過機器本身的旋轉(zhuǎn)進行滾槽，也可以用RIDGID （里奇）#300 型動力驅(qū)動器（38 和 57 RPM 型號）或套絲機驅(qū)動進行滾槽。

特 別 注 意:

在使用本公司工具之前，請仔細(xì)閱讀本操作手冊。

未能理解和遵守本手冊的內(nèi)容可能會導(dǎo)致觸電、火災(zāi)和/或嚴(yán)重的人身傷害。

通 用 安 全 須 知

工 作 場 所

l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會造成事故發(fā)生。

l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產(chǎn)生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。

l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關(guān)人員遠(yuǎn)離工作區(qū)域。

l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。

人 員 防 護

l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。

l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。

l 使用滾槽機前，請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會導(dǎo)致人身傷害。

l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠(yuǎn)離活動部件。

工 具 使 用

l 將閑置工具存放在遠(yuǎn)離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用滾槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓(xùn)的人員手中是危險的。

l 定期按要求維護滾槽機。檢查運動部件是否有未對準(zhǔn)、卡住、部件破損以及任何其他可能影響滾槽機操作的情況。如果發(fā)現(xiàn)損壞，請在使用前進行維修。

l 只使用 格?，? “G-2 輕型多用滾槽機” 專用的配件。

l 保持操作手柄和拎手部位的干燥、清潔；無油污。 

客 戶 服 務(wù)

！滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！如有任何問題，請聯(lián)系GRUVMASTER?格?，?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065或 customerservice@GRUVMASTER.com.cn。

滾 槽 須 知

l 滾槽作業(yè)中，不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。

l 滾槽作業(yè)中，不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。

l 正確使用管道支架，防止管道和設(shè)備傾翻。

l 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。

l 正確使用滾槽機。只能對推薦尺寸和類型的鋼管，按照本說明要求進行滾槽作業(yè)。不當(dāng)使用或改造滾槽機可能會增加事故風(fēng)險。

l 高空作業(yè)時，所有人員都應(yīng)佩戴安全帽，并遠(yuǎn)離工作點下方的區(qū)域，以防滾槽機、管道或其他物體掉落造成嚴(yán)重傷害。

滾 槽 須 知 （使 用 電 驅(qū) 動 作 業(yè) 時）

l 使用電驅(qū)動/套絲機的安全規(guī)則，必須符合電動機/套絲機廠商提供的安全規(guī)范。

l 格福瑪? “G-2 輕型多用滾槽機” 可以使用與 RIDGID 里奇#300動力驅(qū)動 或#300 緊湊型套絲機相同或相似的動力源進行驅(qū)動。使用未經(jīng)批準(zhǔn)的驅(qū)動源將導(dǎo)致不正常工作，并可能導(dǎo)致傾翻或其他風(fēng)險。

l 滾槽操作和腳踏開關(guān)必須由一人控制。不可多人協(xié)作。一旦發(fā)生問題，操作員必須放開腳踏開關(guān)。

l 只能使用轉(zhuǎn)速在 57 rpm 或以下的動力驅(qū)動和套絲機。 高速機器會增加事故風(fēng)險。

l 確保滾槽機正確安裝并固定在動力驅(qū)動/套絲機上。 確保機器、支架、滾槽機和工件的穩(wěn)定性。

產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)

格?，?“G-2 輕型多用滾槽機”可對直徑為：à 1" 至 6"（DN25至DN150）的碳鋼管，和à 1?" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不銹鋼管進行滾槽加工。

加工原理為：通過機械力將壓輪壓入到由驅(qū)動軸支撐并旋轉(zhuǎn)的鋼管端面來形成壓槽。 只需要調(diào)整壓槽深度即可完成滾槽加工。

本設(shè)備具有多種功能， 既可以在已安裝鋼管上通過機器本身的旋轉(zhuǎn)進行滾槽，也可以用RIDGID （里奇）#300 型動力驅(qū)動器（38 和 57 RPM 型號）或套絲機驅(qū)動進行滾槽。

主 要 技 術(shù) 參 數(shù)

加工范圍 ...................................................................... 1" 至 6"（DN25至DN150）的碳鋼管1?" 至 6"（DN32至DN150）的薄壁不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)

溝槽深度調(diào)節(jié) ...........................................................................................................調(diào)節(jié)螺母

進給方式 ........................................................................................... 棘輪扳手帶動進給螺母  

操作方式..............................................................................................................手搖滾槽，或

….. RIDGID （里奇）#300 型動力驅(qū)動器（38 和 57 RPM 型號），或

…………………………………………………………….套絲機配傳動軸

整機重量.................................................................................................................約12.5kgs

滾槽標(biāo)準(zhǔn)......................................................................... .......... ...........................GB5135.11

滾 槽 作 業(yè) 流 程

手 搖 滾 槽 前 的 準(zhǔn) 備 步 驟

一、 清除滾槽機上的任何油污或雜質(zhì)，尤其是提手部位和棘輪扳手。

二、 如果滾槽機安裝在動力驅(qū)動或套絲機上，請確保機器已拔下電源并且電源開關(guān)處于關(guān)閉位置。確保支撐桿鎖緊在滾槽機外殼上。

三、 檢查滾槽機是否有任何破損、缺失、未取下的工具、或任何其他可能妨礙安全和正常運行的情況。確保壓輪和滾花輪可以自由轉(zhuǎn)動。

四、 如果滾花輪有臟污，用鋼絲刷清潔滾花輪工作面。有臟污的滾花會在開槽過程中導(dǎo)致管道打滑和鋼管跑偏的問題。

五、 檢查壓輪和滾花輪是否有裂紋、磨損或其他損壞跡象。損壞的壓輪和滾花輪會導(dǎo)致鋼管打滑、滾槽質(zhì)量差，或在使用過程中造成故障。

六、 檢查棘輪扳手和可調(diào)節(jié)手柄是否正常運行。確保棘輪扳手在兩個方向上都可以平穩(wěn)一致地運行。棘輪扳手應(yīng)牢固鎖定到位。棘輪扳手還應(yīng)牢固地鎖定在可調(diào)節(jié)手柄中，并且牢固地鎖定在滾槽機背面的手動驅(qū)動螺母上。

七、 按照本手冊中的維護說明潤滑滾槽機。擦去滾槽機上多余的油脂。

動 力 驅(qū) 動 滾 槽 前 的 準(zhǔn) 備 步 驟

一、 將傳動軸安裝到滾槽機驅(qū)動軸上。將固定螺釘與滾槽機驅(qū)動軸上的平面對齊并牢牢擰緊。

二、 將 G-2 的支撐臂放在套絲機支架上，并將傳動軸插入套絲機的卡盤中。關(guān)閉并擰緊套絲機的卡盤并鎖緊傳動軸。確保傳動軸位于卡盤正中。逆時針快速，重復(fù)并用力旋轉(zhuǎn)卡盤以鎖緊傳動軸。

三、 檢查動力驅(qū)動/套絲機，確保其運行正常：

l 將開關(guān)撥到 FOR（前進）位置。按下并松開腳踏開關(guān)。當(dāng)您面對前卡盤時，確認(rèn)傳動軸以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。如果設(shè)備未按正確方向旋轉(zhuǎn)或腳踏開關(guān)無法控制機器操作，請先維修或調(diào)整套絲機。

l 踩下腳踏開關(guān)。檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)速。檢查運動部件是否有錯位、阻礙、奇怪的噪音或任何其他異常情況。松開腳踏開關(guān)。如果轉(zhuǎn)速超過 57 rpm，請勿使用該裝置進行滾槽加工。更高的速度可能會增加受傷的風(fēng)險。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，請先維修套絲機。

l 將開關(guān)撥到REV（反向）位置。踩下并松開腳踏開關(guān)。當(dāng)您面向卡盤前部時，請確認(rèn)傳動軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)。如果設(shè)備未按正確方向旋轉(zhuǎn)，請先維修套絲機。

l 將開關(guān)撥到OFF 位置。拔下機器插頭。

準(zhǔn) 備 鋼 管 

以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準(zhǔn)備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導(dǎo)致連接失效并導(dǎo)致漏水。

1. 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。

2. 所有內(nèi)部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨，打磨區(qū)域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡，這可能導(dǎo)致漏水。

3. 清除管道末端至少 50 mm內(nèi)的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會污染滾花輪，并在滾槽時妨礙管道轉(zhuǎn)動或滾槽定位。

4. 使用動力驅(qū)動滾槽時，確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導(dǎo)致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。

使 用 動 力 驅(qū) 動 / 套 絲 機 進 行 滾 槽

1. 將所需的管架放置在滾槽機前面。對于由單個支架支撐的長度，支架應(yīng)放置在距離滾槽機端面略多于管道長度的一半處。對于需要一個以上支架的管道長度，支架應(yīng)放置在距離管道末端為管道長度的 1/4 處。調(diào)整支架高度，以便管道可以水平放置安裝滾花輪上。

2. 確保滾槽機的滾壓輪組與要滾槽的管道尺寸相匹配。

3. 確保壓輪已經(jīng)抬升。如有需要，逆時針轉(zhuǎn)動進給螺桿以提升壓輪。

4. 將管端放在滾花輪上，然后將鋼管另一端放在管架上。確保鋼管穩(wěn)定。

5. 調(diào)整鋼管和管架，使鋼管端部接觸開槽機擋板，鋼管內(nèi)壁接觸滾花輪頂部。管道中心線與滾槽機中心線應(yīng)相互平行。

6. 插上機器電源線。

7. 順時針轉(zhuǎn)動進給螺桿，壓下壓輪，使其與鋼管外表面接觸，然后再轉(zhuǎn)動進給螺桿四分之一圈（每四分之一圈進給約 0.5mm）?？赡苄枰ㄟ^逆時針旋轉(zhuǎn)來松開限位螺母。在此階段，鋼管和滾槽機應(yīng)保持固定。

8. 啟動動力驅(qū)動/套絲機開始測試滾槽。

9. 確保鋼管至少旋轉(zhuǎn)一整圈。

10. 重復(fù)步驟 7-9，直到需要的槽底深度。（參見表 B“滾槽參數(shù)”） 使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

11. 滾制第一個合格的溝槽后，手動擰緊限位螺母，直到限位螺母接觸滾槽機外殼，然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。滾槽機即可滾制相同規(guī)格的鋼管。

12. 更換鋼管并重復(fù)步驟 3-10（步驟 10 除外）進行批量滾槽。每滾5根鋼管后，至少進行一次槽底直徑檢查。如果滾槽太淺，可以逆時針方向稍微調(diào)整限位螺母，滾槽可以更深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會導(dǎo)致溝槽管件失效。

防 止 滾 槽 跑 偏

如果管道上的滾槽呈螺旋狀或鋼管從滾花輪上脫落，請按照以下說明解決問題：

l 將鋼管和支架稍微向操作員偏移大約 1/2 度（在距離滾槽機 3.0 米處大約移動25 毫米左右）。鋼管和滾槽機的正確對齊有助于確保溝槽不會跑偏。

l 滾槽時，操作者可能需要在鋼管上施加輕微的力，力的方向指向操作者的腳。操作者應(yīng)戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠(yuǎn)離滾壓輪和管道末端，以防止受傷。

已 安 裝 鋼 管 的 在 線 滾 槽

1. 確保需要滾槽的鋼管安裝牢固。鋼管必須能夠承受滾槽機的重量（最小40公斤的負(fù)載），以及在不移動的情況下進行滾槽所需的力和扭矩。

2. 抓緊滾槽機拎手。不要用棘輪扳手拎起滾槽機。將滾花輪放入鋼管中，并確保擋板緊貼管道末端。擰緊進給螺桿，使壓輪與管外壁接觸。手動擰緊進給螺釘后，使用棘輪扳手將進給螺桿再擰緊四分之一圈（每四分之一圈進給約 0.5mm）。確認(rèn)滾槽機牢固地連接在鋼管上，并且擋板與鋼管末端接觸。如果沒有達(dá)到要求，請卸下重新安裝。使用時務(wù)必確保滾槽機固定在鋼管上，以防止其掉落（參考圖一）。

3. 按照下述步驟 4-6 開始進行一次測試滾槽。

4. 從進給螺桿上取下棘輪扳手。將扳手插入傳動軸上的六角螺母并轉(zhuǎn)動。必要時壓下鎖環(huán)來延長棘輪扳手。（參考圖 B）

5. 確保滾槽機圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)至少一整圈

6. 重復(fù)步驟 4 和 5，直到所需的溝槽深度（參考附表二 “滾槽參數(shù)”）。在第 7 步之后使用溝槽卷尺檢查槽底直徑。

7. 滾槽完成后，將棘輪扳手取下并裝到到進給螺桿上。抓緊滾槽機拎手。逆時針轉(zhuǎn)動進給螺桿，縮回壓輪，將滾槽機鋼管上取下。

8. 測試滾槽成功后，手動擰緊限位螺母使其接觸滾槽機外殼，然后擰緊與限位螺母接觸的固定螺母。 滾槽機既可以滾制相同規(guī)格的鋼管。

9. 重復(fù)步驟 2、4、5 和 7 可以進行批量滾槽加工。每滾制5根鋼管后，至少進行一次槽底直徑檢查。 如果槽底直徑偏大，可以調(diào)整纖維螺母，把槽壓深。槽底直徑對于溝槽管件的連接性能十分重要。滾槽不合格可能會導(dǎo)致溝槽管件失效。

格?，?“G-2 輕型多用滾槽機”在傳動軸上采用 5mm保護銷，以防止機器被超大扭力損壞。 如遇保護銷斷裂，請檢查管壁厚度。 本機器最大可滾槽管道壁厚應(yīng)不超過6mm。

保 養(yǎng) 要 求

潤 滑

為保持格?，?“G-2 輕型多用滾槽機”的優(yōu)越性能，應(yīng)按以下規(guī)定定期潤滑：

l G-2滾槽機機殼上帶有2個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的側(cè)面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂，直到擠出少量潤滑脂。

l 至少每運行 4 小時，潤滑壓輪軸，并在進給螺桿的螺紋孔中滴入少量潤滑脂。

l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。

l G-2 滾槽機的齒輪箱為終身潤滑。除非齒輪箱打開，否則無需添加任何潤滑脂。 有關(guān)維護的其他信息，請參見檢查部分。

清 潔

l 應(yīng)每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面，必要時可更頻繁地清理。 l

l 更換壓輪和滾花輪時，用干燥的軟棉布擦拭，并在軸和軸腔內(nèi)薄薄的涂上一層潤滑脂。

更 換 輪 組

1. 更換壓輪（見圖三）

a. 用4mm六角扳手松開壓輪架上的固定螺絲。

b. 握緊壓輪，將壓輪從壓輪架中抽出。

c. 注意壓輪側(cè)部的平面軸承。 軸承蓋可能會掉落。 必要時檢查并潤滑平面軸承。

d. 反向進行步驟 A-C，根據(jù)需要安裝合適的壓輪。 用六角扳手?jǐn)Q緊固定螺釘。

2. 更換滾花輪（見圖四） 

a. 卸下 1”至 6”（DN25至DN150） 的滾花輪時，請使用 8mm六角扳手松開滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

b. 卸下 8”至 12” （DN200至DN300）的滾花輪時，請用10mm六角扳手松開滾花輪中心的固定螺栓。 抓緊滾花輪并拉出。

c. 反轉(zhuǎn)步驟 A 或 B，根據(jù)需要安裝合適的滾花輪。

d. 拆卸時，如遇滾花輪隨六角扳手轉(zhuǎn)動，此時可用棘輪扳手固定主軸，即可松開固定螺栓。 

存 儲

l 應(yīng)將工具存放在兒童和不熟悉滾槽工具的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該工具可能會對未經(jīng)培訓(xùn)的人員造成嚴(yán)重傷害。

l 應(yīng)將工具存放在遠(yuǎn)離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。

配 件

以下表內(nèi)的格福瑪產(chǎn)品設(shè)計用于G-2輕型多功能滾槽機。本公司其他機型的配件在 G-2滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴(yán)重傷害的風(fēng)險，請僅使用專門設(shè)計和推薦用于 G-2輕型滾槽機的配件，在附表一中列出：

附 表 一  G - 2輕 型 多 功 能 滾 槽 機 配 件 表

注釋*：帶*號的為選配產(chǎn)品，不含在標(biāo)配產(chǎn)品套裝中。如需要購買，請聯(lián)系格?，斾N售代表或當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商。

服 務(wù) 和 維 修

任何維修問題只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格福瑪? 服務(wù)技術(shù)人員處理。工具應(yīng)送至 GRUVMASTER?格?，? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴(yán)重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問，請發(fā)郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn

附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數(shù) 表