嵌套鑄造工藝在環(huán)形類鑄件的應(yīng)用
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 1041
1、鑄造工藝
應(yīng)用計(jì)算機(jī)二維和三維制圖技術(shù)設(shè)計(jì)總體造型方案。尺寸較大的五級(jí)環(huán)和尺寸較小的二級(jí)環(huán)在同一套砂箱內(nèi)造型。分箱方案由原來的兩箱改為三箱 ，位于中箱的突出腰帶部位做成活塊，主體模具不分開。鑄件腰帶里側(cè)采用隔砂冷鐵，防止粘砂。在腰帶內(nèi)側(cè)放置小方臺(tái)，防止其下沉變形。為了保證二級(jí)、五級(jí)環(huán)兩種精密鑄造件的壁厚，砂芯采用芯頭定位方式。同時(shí)為后續(xù)造型和加工方便操作考慮，合理設(shè)計(jì)拔模斜度和加工量，增設(shè)防變形拉筋。
2、造型過程
采用組合式砂箱三箱實(shí)體造型。造型用砂為樹脂自硬砂 ，面砂采用鉻鐵礦砂，背砂采用硅砂。造型時(shí)將模具放于造型平臺(tái)上造中型；待中箱型砂固化后，刷分型劑再造下型，并鋪設(shè)澆注系統(tǒng)等；最后將下箱、中箱一起翻箱后造上型吊胎。
3、開箱、合箱
開箱過程：首先拔出冒口模具，開上箱后直接從上方起模；然后提起中箱，取出腰帶活塊；利用模具自重摩擦力，在開上型砂箱時(shí)坐胎就可留在中、下箱。合箱過程：先合中箱 ，再下六個(gè)主芯和隔板芯，最后合上箱。合箱時(shí)應(yīng)預(yù)先鋪泥條進(jìn)行驗(yàn)箱，并采用金屬箱錐定位，確保合箱尺寸精度。合箱后兩件環(huán)類精密鑄造在一套砂箱內(nèi)完成澆注。冷卻打箱后，用割槍切割分開鑄件，分別完成熱處理、焊接、無損檢測等剩余工序。
4、模具制作
模具應(yīng)用五軸數(shù)控加工，采用實(shí)心實(shí)木制作，腰帶部位的活塊采用燕尾槽和插銷定位；其余模具做成整體，保證模具強(qiáng)度。在芯盒結(jié)構(gòu)方面，為了保證二級(jí)環(huán)起模方便，上箱采用吊胎結(jié)構(gòu)。在模具制作過程中，根據(jù)精密鑄造工藝需要并方便造型操作，制作內(nèi)澆口定位、焊接吊鼻定位等。
